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中国铸造协会代表团走进德国压铸厂

来源:本站 作者: 更新日期:2016-3-27 浏览次数:2108

中国铸造协会代表团由姜永正副会长和范琦专务带队,由12位业内精英组成。简单的寒暄过后,一行人走进压铸生产车间参观。整个车间由1个熔化单元和5个压铸单元构成,熔化单元位于车间一角,与5个压铸单元之间有宽敞的运输通道。当时车间正在生产,但是却看不到在固定岗位上的操作工人,看不到烟尘,也没有大的噪声。

感受自动化、智能化生产

感受自动化、智能化生产在熔化单元,不同牌号的铝料整齐地码放在固定区域。只见搬运机器人通过设定的通道将整吨的铝料一次性搬运到熔化炉旁边,自动称重后,一个巨大的机械手稳稳地接过铝料,缓缓送入反射炉中,随着炉门的关闭,熔化正式开始,炉内温度、合金成分等信息清晰地显示在屏幕上。5个压铸单元中有4个正在生产,我们参观了拥有4400吨压铸机的压铸单元。该单元正在生产一种最大尺寸在1.2米以上,壁厚3mm左右的汽车结构件产品。保温炉是封闭的,铝液通过定量浇注装置以底注的方式吸入压铸机,机器人灵活地多角度喷涂脱模剂,4400吨庞大的压铸机轻松合模、压铸。随后多功能机器人出场了,只见它将压铸件轻轻取出,送至压铸机侧面的一个光感测量装置前进行检查,以确保铸件已经全部取出没有残留在模具里(若检测出铸件有残缺,机器将自动停止运行,同时通知人员来现场清理模具),检查合格后,机器人将铸件送到温水池里浸泡数秒以防止铸件变形,随后由专用设备打印编号和进行浇道切除。巨大的专用刀具一次性切除所有浇道后,双工位工作台自动翻转,将压铸件转移到合格品输送轨道,切下来的废料则通过另一轨道输送到废料筐里。至此,一个由铝液到成品压铸件的生产循环正式完成,总计用时约150秒。
在压铸车间,工作程序均由电脑设定,由机器自动完成。电脑+人脑对现场生产的意外情况进行及时处理。多功能机器人是各个生产环节衔接的关键,我们在现场看到机器人的动作像人的手臂一样随意、自然,各个生产过程衔接精准、流畅。感受环保“环境清洁”是我们步入车间的突出感受。整个车间是封闭的,温度在20℃左右(室外温度约5℃),空气清新。仔细观察可以知道这清新的空气来自完善的空气净化设备。在每一个压铸单元上方都有方形的吸尘罩,透过吸尘罩的缝隙可以看见喷涂脱模剂产生的白色水雾和压射时产生的烟雾,然而,这场景仅限于吸尘罩内,位于几米之外的我们丝毫感觉不到烟尘。吸尘罩与空气净化装置连接,含烟尘的空气经过净化后达到优等级别标准,直接排放到车间里,具有辅助采暖功效。车间的保温墙体材料具有吸音功能,加之设备生产噪音小,所以车间内比较安静,偶尔走进车间的人员都小声交流。参观感受走进德国数字化压铸厂,亲身感受了德国工业4.0的魅力。德国在高度自动化的基础上引入互联网,利用互联网的大数据分析功能和快速协调能力,正在实现差异化生产,在满足客户私人订制需求的同时高度改善工人的工作环境。在中国,虽然全面实现数字化生产,实现工人全部在空调房里工作,实现整个工厂没有重体力劳动,甚至没有现场操作工人的目标,的还有很长的路要走,但绝非是不可实现的梦想。“智能铸造”其实离我们并不遥远。宁夏共享集团股份有限公司、青岛海纳重工集团、广西玉柴机器股份有限公司、重庆机电控股集团铸造有限公司、中航力源液压股份有限公司等多家企业也已经开始建设“数字化铸造厂”或“智能铸造车间”,在“十三五”期间将陆续与大家见面。这些数字化铸造厂的规划方向与我们所参观的奥迪工厂基本一致,小批量、多品种、质量高、成本低、研发周期短、服务至上、生产柔性、环境友好将是这些“数字化工厂”的共性特征。中国铸造是具有5000多年悠久历史的传统行业,也是因创新而永葆年轻的行业。当前,数字化、智能制造正在赋予铸造行业新的激情与活力,今天的中国“铸造工”已经不再是“苦、脏、累”的代名词,而明天的“铸造工”将是与数字化、高科技并行的新一代科技人,相信中国铸造在《中国制造2025》精神指导下,借一带一路发展机遇必定会稳步由大做强。


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